管理和理解纸板厚度无疑是一个非常重要的课题。我们都知道，4.3毫米c瓦楞纸板并不总是4.3毫米。一定要检查每一个订单的库存，无论是从您自己的瓷砖生产线或纸板供应商。因为换纸是瓦线的常见情况，随着纸卷的不断更换，纸张的档次也会发生变化（注：很多送到瓦线湿端的纸卷来自全国多家造纸厂），订单可能从35卷开始，到39卷结束，反之亦然。因为39是下一个或可用的卷。对于瓷砖线操作员，通常的做法是在订单内升级纸张，作为维护ect编号的工具。这是在换纸时的保险单，以确保纸板箱的性能，这可以并且将改变我们印刷机压力区域的设置要求。

　　请记住，在加工过程中，在纸张的非印刷区域中，纸板厚度可能会损失不超过0.08毫米，在纸张的印刷区域中可能损失0.16毫米。应该定期检查每个订单的状态。

　　作为质量检查，在圆压圆模切设备加工的情况下，应在纸板进入进纸区时，以及从计数弹出单元或堆垛单元收纸时进行的检查。我相信，由于对纸板厚度的损失没有进行细致检查，会因此损失不少金钱。

　　2.油墨管理

　　这可能是我们管理工厂时可以执行的最重要的质量检查。许多工厂对颜色或油墨管理没有正确的了解。当我们将订单运送给客户，如果这些订单的印刷颜色不同，客户就会退货。

　　精酿啤酒市场就是一个很好的例子。由于要出售的特种啤酒太多，因此瓦楞包装直接被摆放在货架上进行啤酒的销售，并以此说服顾客进行购买。但是，包装上的颜色必须与啤酒瓶标签上的颜色匹配。而且，对于如今发生的所有在线购物，任何包装上的印刷必须始终保持一致。

　　3.偏角

　　这是一个始终需要注意的领域。无论您使用的是具有15年历史的柔印设备，还是全新设计的柔印设备，都必须保证纸箱的方正。许多客户使用全自动制箱设备，并需要始终保持正方形的优质包装。

　　我们必须确保包装始终被制造成具有相同尺寸的“正方形”。如果进纸区中的进纸辊磨损不均匀，则纸箱可能形状不规整，那么很快订单就会被客户退回，这个代价也是非常昂贵的。

　　在现代印刷机中，请确保操作员有一个积极的预防性维护计划，以便您可以跟踪柔印设备和圆压圆模切机中磨损物品的状况和性能。例如，前缘进纸器中的轮子需要经常注意。前排轮子总是先磨损，在第一排和第四排之间旋转，以确保纸张完全均匀地送入进纸辊压区。

　　4.印版

　　请保存好印版，并适当维护它们。这些至关重要的工具对于您清晰地印刷、套准并产生使您倍感自豪的瓦楞纸箱很有必要。确保为使用管理工具的工作人员提供适当的油墨，以保持pH值和碱性。订购完成后，请确保使用正确的洗涤剂清洁印版。请注意适当地更改留在印版上的残留油墨的化学成分，以便可以在不改变光敏聚合物印版材料化学成分的情况下进行清洁。否则将可能产生一个代价高昂的错误。

　　请确保使用牢固的皮带（非金属夹）正确安装它们。取决于在纸张上进行印刷的位置，由于印版安装不正确，可能会产生大量印刷质量较差的纸箱。在装箱太多之前，操作员可能不会发现由于机器外盖而导致的印刷不良。然后将这些纸箱直接发送到碎纸机。

　　确保在设置压印辊距时使用了正确的偏移量。随着在印刷站上引入新设计的封面，这些要求没有改变。正确设置压印辊距不仅会延长印版的使用寿命，而且还能使您将更好的纸箱包装运送给客户。

　　5.模切刀版

　　请维护好您的模切刀版。他们需要进行特殊的维护。请在所有模切刀版中使用正确类型的各种胶垫。在加工设备旁的地板上保留足够的各种橡胶库存，以便您的操作员随时进行校正。

　　邀请您的模切刀版供应商为您的工作人员提供培训和信息。如果他们不提供这样的培训和信息，请找愿意为此努力的供应商。这是我们制造业中导致过多的“计划外”停机时间的领域。如果模切刀版的维护不正确，这将是很难收回的成本。